Trükkplaatide juhtmestiku tihedus on muutunud peamiseks kitsaskohaks, mis piirab jõudlust. Väikese avaga 0,15 mm mehaaniline pimedate avadega plaat loob tõhusad kihtidevahelised ühenduskanalid mitmekihilistele trükkplaatidele, lahendades traditsiooniliste läbivate aukude probleemi, mis võtavad juhtmestiku ruumi ja saavutavad väikese kadu signaaliedastuse.
1, põhifunktsioonid:
Ava täpsus ja järjepidevus: 0,15 mm mehaanilised pimedad maetud augud ei ole lihtsalt väikeste aukude töötlemine, vaid nõuavad suure-täpsusega töötlemist, mille ava tolerants on reguleeritud ± 0,01 mm vahemikku mitmekihilistel aluspindadel. See range täpsus tagab tiheda sideme ava seina ja vasekihi vahel, vältides ava kõrvalekaldest põhjustatud ebastabiilset signaaliülekannet. Tegelikus tootmises ei ületa iga 1000 ava läbimõõdu hälve 0,005 mm, tagades masstootmise ajal ühtlase jõudluse.
Aukuseina kvaliteet: kiir-{0}}kiire CNC-puurimisseadmega töödeldud pimedate maetud augud suudavad kontrollida augu seina karedust alla 1,5 mikroni, ilma jämedate ja mõlkideta. Siledad auguseinad võivad vähendada peegeldust ja kadu signaali edastamise ajal, eriti kõrge-sageduse korral üle 10 GHz. Võrreldes tavaliste läbivate aukudega saab signaali sumbumist vähendada rohkem kui 30%. Samal ajal on vasekihi paksuse ühtlus augu seinal (hälve<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Sügavuse reguleerimise võimalus: ruloode aukude sügavuse täpsus mõjutab otseselt kihtidevaheliste ühenduste usaldusväärsust . 0.15mm mehaanilised pimedad maetud augud võivad saavutada sügavuse reguleerimise ± 0,02 mm. Näiteks 6-kihilisel plaadil tuleb pimedate aukude sügavust pinnast teise kihini rangelt kontrollida vahemikus 0,2–0,24 mm, mis ei suuda tungida läbi sisemise kihi vooluringi, tagades samas piisava ühendusala. See täpne juhtimine suurendab mitmekihiliste plaatide ruumikasutust üle 40%.
Materjalide ühilduvus: olenemata sellest, kas tegemist on FR-4 epoksüsubstraadiga või kõrgsageduslike materjalidega, nagu polütetrafluoroetüleen, 0,15 mm mehaanilise pimeda ava tehnoloogiaga saab saavutada stabiilse töötlemise. Reguleerides puurimisparameetreid, nagu kiirus 200 000 pööret minutis ja etteandekiirus 5 mm/s, on võimalik kohaneda erineva paksusega aluspindadega, tagades ideaalse augu kuju paksuse vahemikus 0,2-1,6 mm.
2, tehnoloogiline läbimurre:
Samm-sammuline puurimisprotsess: mitmekihiliste plaatide pimedate maetud aukude töötlemiseks kasutatakse samm-sammulist--sammulist protsessi "kõigepealt puurimine ja seejärel pressimine". Esiteks töödeldakse pimeauke ühe-kihiga substraadil, seejärel töödeldakse vaskkattega ja seejärel lamineeritakse terviku moodustamiseks teiste kihtidega. Seejärel töödeldakse maetud auke. Selle protsessiga saab vältida ühekordsest puurimisest põhjustatud avade nihkumist ja kihtidevahelise joonduse täpsus võib ulatuda ± 0,03 mm-ni.
Kõrgsurve vaskplaadistamise tehnoloogia: tagamaks, et 0,15 mm väikese ava seina vasekihi paksus vastab standardile (tavaliselt nõutakse 18 mikronit või suuremat), kasutatakse kõrgsurve vaskplaadistamise protsessi 200 A/dm². Spetsiaalsete valgendite lisamisega saab pooridesse ühtlaselt ladestuda vase ioonid, et vältida "koera luu efekti" (liigne vasekiht pooride avauses). Vasega kaetud aukude takistust saab reguleerida alla 5 millioomi, et see vastaks suure voolu ülekande nõuetele.
Laseri eelpositsioneerimise + mehaanilise puurimise komposiittehnoloogia: kõigepealt kasutage laserit, et luua aluspinnale 0,05 mm positsioneerimisava ja seejärel kasutage mehaanilist puurit, et pikendada positsioneerimisava 0,15 mm-ni. See komposiittehnoloogia kontrollib avade kõrvalekaldeid 0,015 mm piires, mis sobib eriti hästi suure tihedusega tihvtidega BGA-pakendipiirkondade jaoks. 100 mm × 100 mm aluspinnal on võimalik saavutada tihe jaotus 100 pimedat auku ruutsentimeetri kohta, ilma aukudevahelise lühise ohuta.
Termilise koormustesti kontrollimine: kõik pimedad maetud avadega plaadid peavad läbima külma- ja kuumašokikatse (1000 tsüklit) vahemikus -55 kraadi kuni 125 kraadi, samuti kõrgsurve aurutamistesti (2 tundi) 121 kraadi ja 100% niiskuse juures. Pärast katsetamist ja viilutamise jälgimist tuleb ava seina ja aluspinna vaheline koorumistugevus hoida 0,8 N/mm või rohkem, et tagada usaldusväärne ühendus äärmuslikes keskkondades.
3, rakendusstsenaariumid:
Nutitelefoni emaplaat: kokkupandavates telefonides suudab 0,15 mm mehaaniline pimedate avadega plaat saavutada rohkem kui 5000 ühenduspunkti 70 mm × 100 mm ruumis, toetades enam kui 1600 kontakti pistikupesa kallite kiipide jaoks, nagu Snapdragon 8Gen3.
Tööstusliku roboti kontroller: Tööstuslike robotite mitmeteljeline kontroller peab töötlema korraga kümneid andurite signaale. 0,15 mm pimeda maetud avaplaadi mitmekihiline seadistus võimaldab analoogsignaale, digitaalsignaale ja toiteliine kihtidena paigutada ning saavutada maetud aukude kaudu isolatsiooni.
Meditsiinilised ultraheliseadmed: ultrahelisondi signaalitöötlusplaat peab edastama peremeesorganismile 64 ultrahelisignaali ja 0,15 mm pime maetud auk võib saavutada iga signaali sõltumatu varjestuse. Pärast selle tehnoloogia kasutuselevõttu B-ultraheliseadmetes paraneb pildi signaali-/-müra suhe 15 dB võrra ja peente kahjustuste tuvastamise määr suureneb.
Sõidukile paigaldatav radarimoodul: RF--millimeeterlaineradari esiots nõuab suure-tihedusega juhtmestikku ning 0,15 mm sügavused maetud avad võivad vähendada signaalilingi pikkust ja sisestuskadusid.
0,15 mm mehaanilise pimeda maetud avaga plaadi väärtus seisneb selle võimes lahendada elektrooniliste seadmete põhinõuded "tihedama, õhema ja kiirema" saamiseks millimeetrise taseme täpsusega. 3D-pakendite, Chipleti ja muude tehnoloogiate väljatöötamisega muutub see väikese avaga ühendustehnoloogia suure-tihedusega vooluahelate standardkonfiguratsiooniks,