Praegu tugineb vooluahelate tootmine enamasti subtraktiivsele meetodile, mis hõlmab tooraine vaskkattega laminaadist liigse vaskfooliumi lahutamist, moodustades juhtivaid mustreid.
TootmisprotsessPCB mitmekihiline vooluahela:
Redutseerimismeetodis kasutatakse enamasti keemilist korrosiooni, mis on ökonoomne ja tõhus. Ainult keemilisel korrosioonil puudub erinev rünnak, seetõttu on vaja kaitsta nõutavat juhtivat mustrit, kattes juhtivhallile korrosioonivastase aine kihi ja vähendades seejärel kaitsmata vaskfooliumi korrosiooni. Algusaegadel trükiti korrosioonivastased ained ridade kujul, kasutades ekraaniprintimist korrosioonivastase tindiga, seega nimi "Trükitud vooluahela". Elektrooniliste toodete suureneva täpsusega ei suuda trükitud vooluahelate pildi eraldusvõime aga täita tootevajadusi, mis viib fotoresisti kasutamiseni pildianalüüsi materjalina. Fotoresist on valgustundlik materjal, mis on tundlik valgusallika teatud lainepikkuse suhtes, moodustades sellega foto keemilise reaktsiooni polümeeri moodustamiseks. Graafika valikuliseks paljastamiseks kasutage lihtsalt graafilist kilet ja koorige seejärel areneva lahuse (näiteks 1% naatriumkarbonaadilahuse) mittelümerifitseerimata fotoresisti, et moodustada graafiline kaitsekiht.
Mängimisvahelise juhtivuse funktsioon saavutatakse ka metallitud aukude kaudu, seetõttu on PCB tootmisprotsessis vajalikud puurimisoperatsioonid ja aukudel tehakse metallitud elektroplaanilisi toiminguid, et lõpuks saavutada vahematerjali vahepeal.
Tavapärase võtmine6 kihti PCBNäitena on tootmisprotsess järgmine:
1 kõigepealt tehke kaks perforeeritud kahepoolset paneeli
Lõikamine (tooraine kahepoolne vask-plakeeritud laminaat)-sisemise kihi mustri tootmine (moodustades mustri korrosioonikindla kihi)-sisemise kihi söövitus (lahutamine vask-liigse fooliumi lahutamine)
2, liimige ja vajutage kaks eelnevat siseplaati epoksüvaigu klaaskiust poolravitud lehtedega. Neetuge kaks sisemist tuumaplaati poolravimitele ja asetage seejärel vaskfoolium välimise kihi mõlemale küljele. Kasutage pressmasinat, et täita pressimine kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu all, et neid omavahel siduda. Võtmematerjal on poolravitud leht, millel on sama kompositsioon kui tooraine, mis on ka epoksüvaigu klaaskiud. Kuid see on mittetäielikus ravitud olekus ja 7-80 kraadi temperatuuridel. Sellele lisatakse kõvenemisaine, mis ristub vaikuga ja tahkestub 150 kraadi juures, ega ole pärast seda enam pöörduv. Sellise poolhaava vedela tahke muundamise kaudu saavutatakse liimsideerimine kõrgsurve all.
Nii disaini kui ka tootmise osas on PCB mitmekihilised tahvlid keerukamad kui ühe- ja kahekihilised tahvlid ning kui need pole ettevaatlikud, võib teil tekkida probleeme. Milliseid raskusi peaksime PCB mitmekihiliste vooluahelate proovivõtmisel vältima?
Raskused mitmekihiliste impedantsilaudade proovimisel
1. Raskused vahekivide joondamisel
Kuna mitmekihilistes vooluahelates on palju kihte, on kasutajatel üha kõrgemad nõuded PCB-kihi kalibreerimiseks. Tavaliselt kontrollitakse kihtide joondamistallerantsi 75 mikronit. Arvestades mitmekihiliste vooluahelate ühikute, kõrge temperatuuri ja õhuniiskuse suurust graafika muundamise töökoja keskkonnas, erinevate tuumatahvlite ebajärjekindluse põhjustatud nihestamise kattuvuses ja vahepealsete positsioneerimismeetoditega, on mitmekihiliste ringkonnaplaatide tsentreerimine keerulisem.
2. Raskused siseringi tootmisel
Mitmekihilised vooluahelad kasutavad spetsiaalseid materjale, nagu suur TG, kiire kiirus, kõrgsagedus, paks vask ja õhukesed dielektrilised kihid, mis seavad sisemise vooluahela valmistamise ja graafilise suuruse juhtimise suured nõudmised. Näiteks suurendab impedantsi signaali ülekande terviklikkus sisemise vooluringi tootmise raskust. Laius ja joonevahe on väike, mille tulemuseks on avatud ja lühikeste vooluahelate suurenemine, lühiheidete suurenemine ja madal läbikiirus; Mitmed õhukesed signaalikihid suurendavad sisekihis AOI lekke tuvastamise tõenäosust; Sisetuumalaud on õhuke, kaldub kortsudele, on halb kokkupuude ja söövitamise ajal kalduvus; Kõrgetasemelised taldrikud on enamasti süsteemiplaadid, kus on suuremate ühikute suurused ja suuremate toodete jäätmekulud.
3. Raskused surve tootmisel
Paljud sisemised tuumalauad ja poolravised tahvlid on virnastatud, mis võib hõlpsalt põhjustada selliseid defekte nagu libisemine, delaminatsioon, vaigu tühimikud ja jääkmullid tootmise tembeldamisel. Lamineeritud konstruktsioonide kujundamisel tuleks täielikult kaaluda soojustakistust, rõhutakistust, kleepuvat sisaldust ja dielektrilist paksust ning mitmekihiliste vooluahelate tahvlite mõistlikku materjali pressiskeemi. Kihtide suure arvu tõttu ei saa laienemise ja kontraktsiooni kontrolli ja suuruse koefitsiendi kompensatsiooni järjepidevust säilitada ning õhukese vahekihi isolatsioonikihil on vahepalade usaldusväärsuse testimisel kalduvus.
4. Raskused tootmise puurimisel
Kõrge TG, kiire, kõrgsageduse, paksude vase spetsiaalsete plaatide kasutamine suurendab kareduse puurimise, puurimise ja puurimisplekkide eemaldamise raskust. Mitu kihti, kumulatiivne kogu vase paksus ja plaadi paksus, hõlpsasti purustatavad puurimisriistad; CAF -i tõrke probleem, mis on põhjustatud tihedast BGA ja kitsast augu seina vahest; Tahvli paksuse tõttu on puurimisprobleeme lihtne põhjustada.
Mitmekihiline PCB valmistamisprotsess PCBA montaaži tootja mitmekihiline PCB PCBA Mis on proovi tellimus PCB sampimine
#Kuidas tehakse mitmekihilisi vooluahelaid? #Kuidas on toodud vooluahelaid? #Kuidas tehakse 4 kihti PCB -d? #Mis on SMT protsess?
#Mis on mitmekihilise PCB eelis?