PCB prototüüpimise protsessmitmekihilised vooluaheladhõlmab mitut peamist sammu. Pärast esialgse kujunduse lõpuleviimist tuleb täpse proovivõtmise kaudu kontrollida disaini teostatavust. Selles etapis on proovivõtmise kvaliteedi tagamiseks eeltingimus ülitäpse seadme ja tehnoloogia kasutamine. Näiteks võib automatiseeritud puurimismasinate ja katteliinide kasutamine tagada iga vooluringi kihi täpse joondamise ja ühendamise.
Materjalide valik on ülioluline ka mitmekihiliste vooluahelate (PCB) prototüüpimisel. Kvaliteetsed substraadid ei saa mitte ainult parandada vooluahelate jõudlust, vaid vähendada ka järgneva töötlemise veamäärasid. Näiteks suurepärase termilise stabiilsuse ja elektriliste omadustega materjalide kasutamine võib tõhusalt vältida kihtide eraldamist või põlemisprobleeme kõrgel temperatuuril või kõrgel voolu tingimustel.
Kihtide arvu suurenedes, sisemiste kihtide joondamine, vahepalade ühenduste usaldusväärsus ja üldiseks struktuurilisest stabiilsusest muutuvad tegurid, mida tuleb rangelt kontrollida. Täiustatud lamineerimistehnoloogia ja täpse sisemise kihi pildistamise tehnoloogia abil saab mitmekihiliste tahvlite tootmise tõhusust ja kvalifikatsiooni oluliselt täiustada
Range testimine ja kvaliteedikontroll on PCB prototüüpimisteenuste viimases etapis hädavajalikud mitmekihiliste vooluringide tahvlite jaoks; See hõlmab, kuid mitte ainult, elektriliste jõudluse testimise, ühenduvuse testimise ning füüsikalise ja keemilise stabiilsuse hindamisega. Ainult nende põhjalike testide kaudu saame tagada, et iga mitmekihilise vooluahela tahvel vastab kõrgetele jõudlusnõuetele.