Tagakülg on tegelikult sügavuse kontrolli puurimise eriline tüüp. Mitmekihiliste tahvlite, näiteks 20 kihi tahvli tootmisel, on vaja esimese kihi ühendada kümnenda kihiga. Tavaliselt puurime läbi aukude (kui see on puuritud) ja vajutame siis vase ja elektroplaani. Sel viisil on esimene kiht ühendatud otse 20. kihiga. Tegelikkuses peame ühendama ainult esimese kihi 10. kihiga. 11. kuni 20. kihid on nagu sambad ilma ühenduseta ühendusteta. See samba mõjutab signaali rada ja võib põhjustada signaali terviklikkuse probleeme suhtlemissignaalides. Selle täiendava samba eemaldamiseks (tuntud kui tööstuses) tagurpidi küljelt (sekundaarne puurimine) nimetatakse seda selja puurimiseks.
(Joonis 1)
Mõne vase söövitamise tõttu järgnevates protsessides ja asjaolu, et puurinõel ise on samuti terav, ja arvestades selliseid tegureid nagu puurimisplatvormi sügavuse täpsus, ei ole see üldiselt nii puhtalt puuritud. Seetõttu jäetakse selja puurimise ajal väike varu ja ülejäänud vaia pikkust nimetatakse toruks, mis on tavaliselt vahemikus 50-150 um. Kui see on liiga lühike, suureneb tootmise kontrolli raskus, mis võib hõlpsalt põhjustada halva puurimissügavuse. Kui see on liiga pikk, ei pruugi sisse\/välja jõudlust mõjutada, kuid see mõjutab signaali viivituse terviklikkust. Nagu on näidatud (joonis 1)
Millised on selja puurimise eelised ja funktsioonid
Tagakülviku funktsioon on puurida läbi aukude segmentide, millel pole mingit ühenduse või ülekandefunktsiooni, vältides peegeldust, hajumist, viivitust jne. Kiire signaali ülekande korral, mis võib põhjustada signaali "moonutusi". Uuringud on näidanud, et lisaks disainile, lehtmaterjalidele, ülekandeliinidele, pistikutele, kiibipakenditele jne, mõjutavad signaalsüsteemi signaali terviklikkust mõjutavad peamised tegurid märkimisväärselt läbi aukude signaali terviklikkust.
1. Vähendage müra häireid ja suurendage vooluahela usaldusväärsust
2. Parandage signaali terviklikkust
3. Tasakaal termiline majandamine ja mehaaniline tugevus, mille tulemuseks on kohaliku plaadi paksus vähenenud
4. Kasutage pimeda augu efekti saavutamiseks, vähendage pimeda augu tootmisprotsessi raskust ja vähendage pressiaegade arvu jne
Tööpõhimõte puurimise tootmise kohta
Tuginedes mikrovoolule, mis on genereeritud, kui puuri ots puutub puurimise ajal substraadi pinnal vaskfooliumiga kokku, tajutakse substraadi pinna kõrguse asend ja seejärel viiakse läbi puurimine vastavalt puurkaevule. Kui puurimissügavus on saavutatud, peatatakse puurimine. Nagu on näidatud (joonis 2)
(Joonis 2)
Põhiline protsesside voog puurimise tootmise tootmiseks
Protsess 1: üks puurimine → vask elektroplaanimine → tinaplaadimine → selja puurimine → söövitusserva → tina eemaldamine → vaigu pistiku auk → postitusprotsess
Protsess 2: esimene puurimine → vask elektroplaadimine → vooluring → muster elektroplaadimine → selja puurimine → söövitus → postitusprotsess
Tagauurimisplaadi tüüpilised tehnilised omadused
| Seerianumber | iseloomulik | Seerianumber | iseloomulik |
| 1 | Enamik neist on kõvad tahvlid ja nüüd on seda protsessi kasutades ka pehmeid kõvakombinatsioone | 2 | Kihtide arv on üldiselt suurem või võrdne 8 |
| 3 | Plaadi paksus: suurem või võrdne 2,5 mm | 4 | Paksuse ja läbimõõdu suhe on suhteliselt suur, tavaliselt suurem või võrdne 8: 1 |
| 5 | Laua suurus on suhteliselt suur | 6 | Üldiselt on puuri augu minimaalne ava väiksem või võrdne 0. 3mm |
| 7 | Tagasi puurimiskuugud on tavaliselt 0. 2mm suuremad kui augud, mis tuleb puurida (nagu näidatud joonisel 3) | 8 | Tagasi puurimissügavuse tolerants:+\/-0. 05mm |
|
|
Kui tagumine puurimine nõuab puurimist M -kihi külge, on keskmise minimaalne paksus M -kihist M {{{0}}} (M kihi järgmine kiht) kihi on 0,15mm |
|
Ohutuskaugus: pärast puurimist läbi augu serva ja ümbritseva juhtmestiku vahelist kaugust tuleks säilitada 0. 25mm (nagu näidatud joonisel 4) |
(Joonis 3) (joonis 4)
Uniwelli vooluringide tagakülg ja juhtumite jagamine
| Seerianumber | Protsessiprojekt | Võimekuse andmed |
| 1 | Tagumise puurimiskihi kõige õhem paksus | Normaalne suurem või võrdne {{0}}}. 1mm, maksimaalne paksus 0,065mm |
| 2 |
Ühe puuri augu ja tagumise puuri augu kontsentriline täpsus | +\/- 0. 05mm |
| 3 | Tagasi puurimiskann | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Minimaalne selja puurimisauk | 0. 2mm |
|
|
Kliirents |
|
|
|
BackDrilling protsessi tüüp | Tagakülg+vaigu pistikauk, tagahaag |
|
|
Tagasipuuditehnoloogia parandamine |
Astunud tagasipurg, mis on võimeline erineva sügavusega auke täpseks eraldama |
Meie ettevõtte väljapanek mõnest tagaharjutusest:
Optimeerimise arendamise trend ja peamised rakendusvaldkonnad tagapuurimistehnoloogia
Traditsiooniliste tagapuurimistehnikate, selliste tegurite, näiteks ovitav, puurimisnõela kuju ja puurimisplatvormi sügavuse täpsuse tõttu, võib tagumise puurimise ajal jääda mingisuguse marginaali, mis ei suuda saavutada ideaali {{{{0}}}. Mõned tööstuse materiaalsed tootjad on hakanud välja töötama selliseid meetodeid nagu selektiivsed kattemaskid, et saavutada 0 toru (nagu on näidatud joonisel 5). Usume, et vooluahelate arendamise kaitsmiseks on tulevikus rohkem tehnoloogilisi läbimurdeid.
PCB tagasipuurimistehnoloogia peamised rakenduse stsenaariumid hõlmavad kiiret suhtlust, serveriid ja andmekeskusi, tarbeelektroonikat, meditsiinilisele elektroonikat, tööstuslikku kontrolli ja sõjalist kosmose, mis nõuavad ranget signaali terviklikkust ja vooluringi jõudlust. Selle põhiväärtus seisneb seadmete töökindluse parandamisel, optimeerides signaali ülekande kvaliteeti.
