Lainejootmine on laialdaselt kasutatav jootmistehnika, mida kasutatakse laialdaselt kahepoolsete PCB-plaatide tootmisprotsessis. See keevitusprotsess võib tõhusalt parandada keevitamise kiirust ja kvaliteeti, vähendades samal ajal ka keevitusprotsessi ajal tekkivaid kahjustusi. Järgnevalt tutvustatakse kahepoolse PCB lainejootmise protsessi, samuti ettevaatusabinõusid ja jootmisprotsessi käigus võetavaid samme.
Esiteks valmistage ette keevitamiseks vajalikud seadmed ja materjalid. See hõlmab lainejootmismasinaid, jootesulameid, läbiva auguga sisestusi ja PCB-plaate. Enne keevitamise alustamist on vaja keevitusmasinat eelsoojendada, et tagada keevitamise stabiilsus.
Järgmine samm on ettevalmistustööd enne keevitamist. Esiteks on vaja PCB-plaati puhastada ja töödelda pinnaoksiidide ja saasteainete eemaldamiseks. Seejärel valige vastavalt keevitusnõuetele sobiv jootesulam ja kandke sulami pinnale räbustikiht. See võib parandada keevitamise kvaliteeti ja tagada, et joodis saab keevituspinda sujuvalt märjaks teha.
Lainejootmise läbiviimisel tuleb märkida mitu peamist sammu. Esiteks on vaja tagada, et PCB plaadi ja läbiva augu pistikute asend oleks täpne ja õige. Pistikprogrammi stabiilsuse säilitamiseks võib pistikprogrammi kinnitamiseks kasutada kinnitusvahendeid või liimi. Järgmisena asetage PCB-plaat lainejootmismasina konveierilindile ja reguleerige jooteparameetreid, nagu temperatuur ja jootelaine tipu kõrgus. Nende parameetrite seadistus tuleks määrata keevitusmaterjali ja plaadi paksuse alusel, et tagada keevitamise kvaliteet.
Pärast jootmisprotsessi alustamist saadab jootmismasin jootelaine piigi PCB plaadi läbiva ava pistikule. Jootelaine tipp sulab ja niisutab pistiku ja PCB plaadi jootepadjad, moodustades usaldusväärse jooteühenduse. Keevitusprotsessi ajal kontrollib keevitusmasin automaatselt keevitusaega ja -kiirust. Pärast keevitamise lõpetamist eemaldab jootmismasin masinast PCB-plaadi ning teostab jahutus- ja kõvendustöötluse.
Kahepoolsetel PCB-plaatidel lainejootmise tegemisel tuleb arvestada ka järgmiste punktidega. Esiteks tuleb tagada, et jooteseadme temperatuur ja jootetipu kõrgus vastaksid PCB plaadi nõuetele ning vältima liiga kõrgete või madalate temperatuuride mõju jootekvaliteedile. Teiseks on vaja regulaarselt kontrollida keevitusmasina tööolekut, et tagada selle normaalne töö ja hooldus. Lõpuks on vaja keevitusaparaati puhastada ja kahjustatud keevitustööriistad õigeaegselt välja vahetada, et parandada keevitamise kvaliteeti ja pikendada seadmete kasutusiga.
Järgides õigeid tööetappe ja ettevaatusabinõusid, saab kahepoolsete PCBde lainejootmisega hõlpsasti saavutada kvaliteetseid jootmistulemusi. See keevitusprotsess ei saa mitte ainult parandada tootmise efektiivsust, vaid tagada ka keevitusühenduste töökindluse ja stabiilsuse. Seega on kahepoolsete PCB-plaatide tootmisprotsessis lainejootmisprotsessi kasutamine mõistlik valik.