PCB-de projekteerimisel ja tootmisel on viaad väga oluline tehnoloogia, mis on tihedalt seotud PCB-de stabiilsuse, töökindluse ja jõudlusega. Seetõttu on ülioluline paremini hallata ja seadistada kui auke.
1, Mis on läbiv auk?
Läbiv auk on teatud tüüpi auk, mis tungib läbi PCB plaadi ja ühendab erinevatel tasanditel elektrilisi komponente. PCB tootmisprotsessis saavutatakse läbiviigud tavaliselt keemilise vaskkattega, võimaldades elektriühendusi trükkplaadi erinevate kihtide vahel. Pärast PCB tootmise lõpetamist ühendatakse erinevatel tasanditel elektrilised komponendid läbi läbiviigude, et luua erinevate funktsioonidega vooluringid.
2, kuidas aukude kaudu seadistada
PCB-de projekteerimisel peavad disainerid määrama via-de arvu ja asukoha. Läbipääsuavade arv määratakse tavaliselt komponentide ja vooluahelate ühendusviisi alusel, samas kui läbipääsuavade asukoht sõltub skeemist ja selle konkreetsest paigutusest trükkplaadi skeemil. Lähtudes sisendite arvust ja asukohast, võib see, kui neid on liiga palju või ebakorrapärased, põhjustada PCB plaadi stabiilsuse, töökindluse ja jõudluse.
Viaside seadistamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:
1. Kontrollige läbiviikude arvu: liiga paljude läbiviikude vältimine võib parandada PCB stabiilsust ja vastupidavust;
2. Valige sobiv läbipääsu suurus: läbipääsu suurust saab reguleerida vastavalt erinevatele PCB nõuetele;
3. Kontrollige läbipääsuavade korrapärasust: läbipääsuavade regulaarsuse kontrollimine võib suurendada PCB kvaliteeti, töökindlust ja jõudlust;
4. Läbivate aukude kvaliteedi tagamine: läbivatel aukudel peab olema teatud kvaliteeditagamise tase ja läbivate aukude valimisel tuleks arvesse võtta kvaliteeditegureid.
3, kuidas hallata viasid
Viaside haldamine on PCB projekteerimisel väga oluline. Ühest küljest võib läbiva positsioonide arv ja ebakorrapärasus mõjutada PCB stabiilsust ja töökindlust; Teisest küljest võib parem juhtimine aidata disaineritel ka järgnevas töös töö efektiivsust parandada. PCB-viide haldamisel tuleb järgida järgmisi punkte.
1. Aukudest parema paigutuse kavandamine: mõistlik läbiva augu paigutus võib parandada PCB kvaliteeti ja jõudlust;
2. Kontrolli aukude arvu: väldi kontrollimatuid olukordi, mille põhjuseks on liiga palju läbivaid auke;
3. Ühtlane suuruse ja kuju kaudu: võib parandada tootmise efektiivsust ja vähendada veamäära;
4. Määra hierarhia kaudu: Määra erinev hierarhiate kaudu vastavalt PCB vajadustele;
5. Valige nõuetele vastavad läbiviigud: kvaliteetsed läbiviigud võivad parandada PCBde töökindlust ja stabiilsust.