Kulu=materjali {0}} tööjõu + tootmiskulu, millised on PCB-plaatide materjalid?
Üldiselt teavad inimesed, kes on trükkplaatide tehaseid näinud või trükkplaate valmistanud, et trükkplaatide protsess on pikem ja tootmiskulude kontrollimiseks on palju ruumi. Tootmiskulud hõlmavad järgmist: tooraine kontroll; vee ja elektri juhtimine; vanametalli määr; protsessi juhtimine jne.
PCB trükkplaat
1. Tooraine kontroll
Samal trükkplaadil, kes saab selle valmistamiseks kasutada kõige vähem materjale, on kõige madalamad tootmiskulud ning kõige vähem materjale on vaja kontrollida selle ümbertöötlemise määra ja töötajate jäätmete määra, ehkki paljudes tehastes on tulemas PMC osakonnad. Materjalide tootmise piiramine, kuid see on sümptomite lahendus, mitte algpõhjus. Kui materjalidest ei piisa, ei saa tootmist peatada. Lõpuks tuleb see talle saata. Algpõhjuse tõeliseks ravimiseks sõltub see töötajate oskustest. Juhendaja juhtimisvõime, protsessi kujundus, range juhtimissüsteemi komplekt ja mõistlik töörežiim. Vähendab palju inimlikke eksimusi. Teatud võtmekohtade täitmiseks on soovitatav valida kogenud töötajad! Näiteks: tootmisjuhendaja; planeerimise juhendaja; MI insener jne!
2, vee ja elektri juhtimine
Vee ja elektri mõistlik kasutamine on ülitähtis, eriti tippaegadel, sageli pole energiat piisavalt. Paljudes kohtades on rakendatud piiramise kontrolli. Kui masinat ei kasutata, tuleb see peatada, näiteks lambid, söövitamine, puurimis- / mänguautomaadid ja muud seadmed ning planeerida tootmist. Elektri mõistlik kasutamine võib vähendada suuri kulusid. Tootmise planeerija peab olema selles protsessis osav, tegema tihedat koostööd tootmis- ja turundusosakondadega ning suhtlema sageli õigeaegse teabe saamiseks, et tootmiskava mõistlikult korraldada!
3, Vanametalli kontroll
Vanarauda saanud trükkplaadid on tõepoolest kahetsusväärsed, eriti vaseplaatide järsk tõus turul, materjalide tõus ja PCB-plaatide vähenev kasum. Kui vanametalli määr on liiga kõrge, halvendab see kahtlemata ärimajandust. Kuidas vanametalli kontrollida! See nõuab meilt parema operatsioonisüsteemi ja juhtimissüsteemi leidmist, et taluda töötajate hooletust ja materiaalset ebastabiilsust. Vanametalli määra kontrollimisel saame kontrollida järgmistest punktidest:
(1) Tugevdada töötajate teadlikkust ja panna neid mõistma, et trükkplaatide trükkplaadid on väärtuslik asi ja nendega tuleb alati ettevaatlikult ümber käia. Ära lase tal tunda, et me toodame odavaid laudu või rämpsu. Loomulikult ei käsitleta seda lapsena. Täpselt nagu asendis, mida me PCB plaadi hoidmiseks vajame, peame plaadi servast kahe käega kinni hoidma. Me ei ütle, et see trükkplaatide tehase kvaliteedile kasuks tuleks. Juba see poos võib panna inimesi tundma selle trükkplaadi väärisust!
(2) QA MRB (Retirement Reviewer) on väga oluline. Tema ülesanne on otsustada, kas juhatus tuleks lammutada. Siis peab tal olema kõrge vastutustunne ja ta peab olema kursis iga protsessiga. Kui tahvel õnnestub päästa, andke talle otsus. Kui see võetakse vanarauaks, on see kahtlemata raiskamine. Kui plaat, mida ei saa salvestada, on teise tahvli poolt kvalifitseeritud ja jätkab protsessi jätkamist, raiskab see järgmise protsessi tooraine.
(3) Tutvustage pidevalt uusi tehnoloogiaid ja otsige kõige mõistlikumat töörežiimi, et taluda töötajate vigu.
(4) Andke igale töötajale teada igakuine vanametalli määr ja laske tal tunda vanametalli vähendamise kaudu saadavat kasu! Sageli võtavad kokku lammutamise põhjused ja teavad, kuidas meie lauad lammutatakse.
Hea trükkplaat põhineb materjalide valikul ja iga protsess tuleb läbi viia rangelt ja hoolikalt. Lohakusel pole ruumi. Materjalide maksumus ja protsessi täpsus määravad ka trükkplaadi lõpliku pakkumise.