1, Mikrokardinate maetud aukude tehnoloogia põhimõte ja eelised
(1) Tehnilised põhimõtted
Mikrokardinate maetud augu tehnoloogia on spetsiaalne protsess, mida kasutatakse nende valmistamiselHDIlauad pisikeste pimeaukude ja maetud aukude moodustamiseks. Pimedad augud on juhtivad augud, mis algavad trükkplaadi pinnalt ja ei tungi läbi terve trükkplaadi; Maetud augud on trükkplaadi sisse peidetud juhtivad augud, mis ühendavad erinevaid sisekihi ahelaid. Need mikropimedad maetud augud loovad elektriühendused trükkplaadi erinevate kihtide vahel suure täpsusega-puurimise, galvaniseerimise ja muude protsesside abil. Näiteks saab laserpuurimistehnoloogia puurida trükkplaatidele väga väikeseid pimeauke kümnete mikromeetrite või isegi väiksema täpsusega, rahuldades elektroonikatoodete suure-tihedusega ühenduste nõudlust.
(2) Tehnilised eelised
Võrreldes traditsioonilise läbi{0}}augutehnoloogiaga on mikropimedate avade tehnoloogial olulisi eeliseid. Esiteks võib see tõhusalt vähendada trükkplaadi suurust ja paksust. Kuna mikrokardina maetud augud ei pea läbima kogu trükkplaati, väldib see trükkplaadil liiga palju ruumi hõivamist, võimaldades rohkem vooluahela ühendusi ja funktsionaalset integreerimist piiratud alal, parandades seeläbi oluliselt toote tihedust. Teiseks võib mikropimedate aukude tehnoloogia lühendada signaali edastamise teed, vähendada kadusid ja häireid signaali edastamisel, parandada signaaliedastuse kiirust ja stabiilsust, rahuldada kiire signaaliedastuse vajadusi ning tagada elektroonikatoodete suure jõudlusega{5}}töö.
2, HDI tootjate peamised sammud mikro-pimedate maetud aukude tehnoloogia rakendamiseks
(1) Materjali valik ja eeltöötlus
MillalHDI tootjadrakendage mikropimedate maetud aukude tehnoloogiat, peavad nad kõigepealt valima sobivad alusmaterjalid. Kvaliteetsetel alusmaterjalidel peab olema hea elektriline jõudlus, mehaaniline jõudlus ja termiline stabiilsus ning need peavad vastu pidama kõrgetele temperatuuridele, kõrgepingele ja muudele protsessitingimustele mikro-pimedate aukude tootmisprotsessi ajal. Näiteks madala dielektrilise konstandi ja väikese kaoga materjalide valimine võib aidata vähendada signaali edastuskadusid. Samal ajal on ülioluline ka alusmaterjali eeltöötlemine, sealhulgas puhastamine, karestamine ja muud etapid, et parandada aluspinna ja järgnevate katete vahelist haardumist, tagades mikropimedate aukude kvaliteedi.
(2) Puurimisprotsessi juhtimine
Puurimine on mikropimedate maetud aukude tehnoloogia üks põhikomponente. HDI tootjad kasutavad tavaliselt laserpuurimist, mehaanilist puurimist või mõlema meetodi kombinatsiooni. Laserpuurimise eelisteks on kõrge täpsus, kõrge efektiivsus ja võime töödelda väikeseid avasid, mis vastavad rangetele mikropimedate aukude ava ja asendi täpsuse nõuetele. Puurimise ajal on vaja täpselt juhtida selliseid parameetreid nagu laseri energia, impulsi sagedus ja punkti läbimõõt, et tagada puuritava pimeaugu ühtlane suurus, sile augu sein ja vältida defekte, nagu jämedad ja praod. Maetud aukude töötlemiseks nõuab mehaaniline puurimine ülitäpseid-puurimismasinaid ja -tööriistu, puurimissügavuse ja vertikaalsuse ranget kontrolli ning täpse ühenduse tagamist maetud aukude ja erinevate joonte kihtide vahel.
(3) galvaniseerimine ja vooluringide tootmine
Pärast puurimist on vaja mikropimedaid maetud auke galvaniseerida, et moodustada hea juhtivustee. Galvaanimisprotsess nõuab metalli ühtlast sadestumist augu seinale ja trükkplaadi pinnale, kasutades tavaliselt keemilise katmise ja galvaniseerimise meetodeid. Keemiline katmine ladestab esmalt õhukese metallikihi augu seinale, luues hea juhtiva aluse järgnevaks galvaniseerimiseks; Galvaniseerimine paksendab metallikihti veelgi, et see vastaks elektrilise jõudluse nõuetele. Kattekihi kvaliteedi ja ühtluse tagamiseks on galvaniseerimise käigus vaja rangelt kontrollida plaadistuslahuse koostist, temperatuuri, pH väärtust ja muid parameetreid. Pärast galvaniseerimise lõpetamist valmistatakse trükkplaat vastavalt projekteerimisnõuetele ja vooluringi muster kantakse täpselt trükkplaadile fotolitograafia, söövitamise ja muude protsesside abil, et saavutada iga kihi vahel elektriühendused.
(4) Kvaliteedi kontroll ja kontroll
Mikroruloode maetud augu tehnoloogial on HDI-plaatidele ülikõrged kvaliteedinõuded, mistõttu kvaliteedikontroll ja kontroll läbivad kogu tootmisprotsessi. HDI tootjad kasutavad erinevaid testimismeetodeid, nagu optiline mikroskoopia, elektronmikroskoopia, röntgenikiirgus jne, et põhjalikult kontrollida mikrokardina maetud aukude suurust, kuju, asukoha täpsust ja katte kvaliteeti. Reaalajas-jälgimise ja andmeanalüüsi abil saab tootmisprotsessi probleemid õigeaegselt tuvastada ning võtta kasutusele vastavad parendusmeetmed, et tagada tootekvaliteedi stabiilsus ja järjepidevus. Näiteks röntgenülevaatus võib selgelt jälgida olukorda maetud augu sees ja tuvastada, kas seal on defekte, nagu tühimikud ja virtuaalne keevitamine; Elektronmikroskoopia tuvastamine võimaldab mikroskoopiliselt analüüsida mikropimedate aukude seina kvaliteeti, luues aluse protsessi optimeerimiseks.