Kõrge raskusastmega trükkplaadi näidiste materjalivalik peab vastama konkreetsetele jõudlusnõuetele. Kõrgsagedusliku-kommunikatsiooni valdkonnas on vaja kasutada kõrge-sageduslikke ja kiireid{3}} substraate. Nende materjalide dielektriline konstant ja kadutegurit tuleb kindlas vahemikus rangelt kontrollida, et vähendada signaali edastuskadusid ning need on tundlikud töötlemiskeskkonna niiskuse ja temperatuuri kõikumiste suhtes. Keskkonnaparameetrid peavad kitsastes piirkondades olema stabiilsed.
Karmides töökeskkondades, nagu kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus, on vaja kasutada materjale, mis on vastupidavad kõrgele temperatuurile ja korrosioonile. Seda tüüpi materjalide mehaanilised omadused erinevad oluliselt tavalistest materjalidest ning selle kõvaduse ja sitkuse näitajad on erilised, mis raskendab lõikamist, puurimist ja muid töötlemisprotseduure ning seab kõrgemad nõuded töötlemistööriistade kulumiskindlusele ja lõikeparameetrite seadistustele.
Tootmisprotsessi põhipunktid
Lamineerimisprotsess
Mitmekihiliste ja spetsiaalsete materjalidega PCB proovide suurte raskuste tõttu nõuab lamineerimisprotsess temperatuuri, rõhu ja aja parameetrite täpset kontrolli. Erinevate materjalide soojuspaisumistegurid on erinevad ja materjali omadustest lähtuvalt tuleb välja töötada konkreetsed temperatuuri rõhuaja kõverad, et vältida defekte, nagu kihtidevaheline eraldumine ja mullid. Lamineerimisseadmetel peab olema -täpse parameetrite juhtimisvõimalus, et iga kihi materjalid oleksid omavahel tihedalt ühendatud ning vastaksid konstruktsiooni tugevuse ja elektrilise jõudluse nõuetele.
vooluringi söövitus
Peente ahelastruktuuride puhul tuleb söövituslahuse kontsentratsiooni, temperatuuri ja söövitusaega rangelt kontrollida. Ahela väikese laiuse tõttu tuleb söövitusprotsessi ajal külgmise söövituse kogust reguleerida väga väikeses vahemikus. Tavaliselt kasutatakse liigsete vasekihtide järkjärguliseks eemaldamiseks mitut söövitusprotsessi, tagades ahela servade korrapärasuse ja vältides lühiseid või katkestusi ahelas. Söövitusseadmetel peab olema söövituslahuse ühtlane jaotus ja stabiilne parameetrite juhtimisvõime.
Puurimisprotsess
Täpse kihtidevahelise ühenduse saavutamiseks on puurimisava tavaliselt väike ja mikromeetri taseme saavutamiseks on vaja asenditäpsust. Mehaaniline puurimine eeldab suure kõvaduse ja kulumiskindlusega puuriterade kasutamist, optimeerides samal ajal puurimiskiirust ja ettenihke parameetreid. Spetsiaalsete konstruktsioonide (nt maetud augud ja pimeaugud) puhul on vaja laserpuurimise tehnoloogiat, et saavutada kõrge-täpse puurimine, kontrollides laseri energiatihedust ja toimeaega, tagades aukude siledad seinad ja vastates elektriühenduse nõuetele.
pinnatöötlus
Pinnatöötlus peab vastama kõrgele tasasusele, kõrgele oksüdatsioonikindlusele ja kõrgetele keevitatavuse näitajatele. Võttes näiteks sukeldumiskullatöötluse, on vaja täpselt reguleerida plaadistuslahuse koostise suhet, voolutihedust ja katmisaega, tagada sadestumise kihi ühtlane paksus ja vältida selliseid probleeme nagu katmata jäänud katmine ja kehv kullamine. Täppiskeevitust nõudvate proovide puhul tuleks pinnatöötlusjärgset karedust kontrollida kindlas vahemikus, et tagada keevitamise usaldusväärsus ja vähendada virtuaalsete ühenduste ohtu.
Testimisprotsessi spetsifikatsioon
Kõrge raskusastmega PCB-näidiste tuvastamine hõlmab{0}}kõrge täpsusega testimist mitmes aspektis. Lisaks rutiinsele välimuse kontrollile ja juhtivuse testimisele on vaja impedantsi testimist, et tagada liini impedantsi vastavus projekteerimisstandarditele; Viige läbi signaali terviklikkuse testimine, et hinnata signaalide terviklikkust kõrgsagedus{2}}edastuse korral; Tehke kõrge ja madala temperatuuriga tsüklikatseid, simuleerige äärmuslikke töökeskkondi ja kontrollige proovi stabiilsust drastiliste temperatuurimuutuste korral.