HDIteise järgu plaat viitab laseriga pimedate aukude kihtide arvu suurendamisele esimese järgu alusel, nii et neid saab puurida otse pinnalt kolmanda kihini. Võrreldes esimese järgu HDI tehnoloogiaga on teist järku plaatide keerukus palju suurem.
Teist järku plaatide valmistamisel on valida kahe levinud pressimisprotsessi vahel. Esimene meetod on kõigepealt teha 2-7 kihti tahvlitest ja seejärel need kokku suruda. Pärast lamineerimise lõpetamist on kihtide 2-7 avanemine lõpetatud. Järgmisena lisage lamineerimiseks kihid 1 ja 8 ning puurige kogu plaadi moodustamiseks läbivad augud 1-8. Teine meetod on iga tellimuse positsioonide nihutamine ja kui on vaja ühendada külgnevad kihid, ühendage need läbi keskmise kihi juhtmete. See lähenemine võrdub kahe esimese järgu HDI-plaadi virnastamisega.
Lisaks tavapärastele HDI-trükitud plaatidele, millel on sekundaarne virnastamine (nagu 8-kihtplaadid, virnastusstruktuuriga (1+1+4+1+1)), kuigi see on maetud aukude tõttu sekundaarne virnastusplaadi struktuur mitte (3-6) kihtide, vaid (2-7) kihtide vahel, võib see disain ka lamineerimiste arvu ühe võrra vähendada. HDI-plaat, mis algselt nõudis sekundaarseks virnastamiseks kolme pressimisprotsessi, on optimeeritud ja seda saab lõpetada vaid kahe pressimisprotsessiga.