Igapäevaelus kasutatavatest nutitelefonidest ja tahvelarvutitest kuni tipptasemel{0}}5G side tugijaamadeni ja kosmoseseadmeteni – iga elektroonikatoodete uuenduslikku läbimurret ei saa lahutada trükkplaaditehnoloogia tugevast toest. Nende hulgasHDI pimedate aukudega trükkplaadid, mis on tipptasemel-tehnoloogia trükkplaatide valdkonnas, muutuvad järk-järgult kaasaegse elektroonikatööstuse arengut juhtivaks jõuks.
1, HDI pimedate aukudega trükkplaadi tehniline põhimõte
HDI, see tähendab suure{0}}tihedusega ühendust. HDI pime-maetud auguga trükkplaat, nagu nimigi ütleb, on trükkplaat, mis kasutab mikro-pimeda auguga tehnoloogiat, et oluliselt suurendada ahelate jaotustihedust. See rahuldab elektroonikatoodete suurema integreerimise ja parema elektrilise jõudluse nõudlust, ehitades mitmekihilistele pcb-plaatidele spetsiaalsed ühendusstruktuurid.
(1) Pimedate aukude ja maetud aukude mõistatus
Pimedad augud on augud, mis ühenduvad trükkplaadi pinnalt sisemise vooluringiga, kuid ei tungi läbi kogu trükkplaadi. See on nagu varjatud maa-alune läbipääs, mis ühendab trükkplaadi pinnajuhtmestiku tihedalt sisemise juhtmestikuga, lühendab tõhusalt signaali edastamise kaugust, vähendab signaali häireid ja parandab oluliselt signaali terviklikkust. Peaaegu ranget ruumikasutust ja signaalitöötlust nõudvates trükkplaatides, nagu mobiiltelefonide emaplaadid, mängivad pimedad avad asendamatut rolli tõhusate elektriühenduste saavutamisel äärmiselt piiratud ruumides. Selle ava on tavaliselt äärmiselt väike, tavaliselt 0,1-0,3 mm, et vastata suure tihedusega juhtmestiku rangetele nõuetele.
Maetud augud on sügaval trükkplaadi sees olevad augud, mis ühendavad sisemiste vooluahelate erinevaid kihte ilma, et need ulatuksid trükkplaadi pinnale. See on nagu stabiilne sild, mis loob mitmekihilistes trükkplaatides stabiilseid elektriühendusteid, mis mängib keeruliste vooluahela funktsioonide saavutamisel üliolulist rolli. Kvaliteetsetes-serveri emaplaatides ja muudes kõrget elektrilist jõudlust ja stabiilsust nõudvates PCB-des kasutatakse maetud auke mitme toite- ja signaalikihi ühendamiseks, tagades stabiilse toitejaotuse ja usaldusväärse signaaliedastuse. Selle ava on samuti suhteliselt väike, sarnane pimeaukudele, enamasti vahemikus 0,1-0,3 mm, et sobituda suure tihedusega juhtmestiku arengutrendiga.
(2) Peamised tehnoloogiad suure tihedusega ühenduste saavutamiseks
Nende keerukate pimedate aukudega konstruktsioonide loomiseks on HDI pimedate aukudega trükkplaadid kasutusele võtnud mitmeid täiustatud tehnoloogilisi vahendeid. Laserpuurimise tehnoloogia on üks parimaid, mis kasutab suure-energiatihedusega laserkiiri, et puurida trükkplaatidele täpselt pisikesi auke, mille läbimõõt ulatub kümnete mikromeetriteni. See ülitäpne-puurimismeetod vastab HDI-trükkplaatidele mikroavade töötlemise rangetele nõuetele, pannes aluse suure-tihedusega juhtmestiku saavutamisele. Plasma- või valgustöötlustehnikaid kasutatakse tavaliselt ka väiksemate pooride moodustamiseks, mis suurendab veelgi esialgse kujutise tihedust.
Pärast puurimist saab galvaniseerimise protsessist elektriühenduse saavutamise võtmeetapp. Kattes ühtlaselt metallikihi (tavaliselt vase) augu seinale, suudavad pimeaugud ja maetud augud tõhusalt voolu juhtida, tagades signaali sujuva ülekande erinevate kihtide vahel. Lisaks surub lamineerimistehnoloogia tihedalt kokku mitu kihti PCB-materjale koos vooluringide ja aukudega, moodustades tervikliku, mitmekihilise ühendatud trükkplaadi struktuuri, tagades kogu trükkplaadi mehaanilise tugevuse ja elektrilise jõudluse.
2, HDI pimedate aukudega trükkplaadi tootmisprotsess
HDI pimedate aukudega trükkplaatide tootmisprotsess on keeruline ja täpne, nõudes väga täpseid seadmeid ja ranget protsessikontrolli. Igal lingil on otsustav mõju toote kvaliteedile ja toimivusele.
(1) Kihiline meetod - keerukate struktuuride ehitamise nurgakivi
HDI-plaate toodetakse üldjuhul virnastamismeetodil. Kihistamismeetod on nagu kõrghoone ehitamine-, kihtide ükshaaval virnastamine, mis muudab iga kihi juhtmestiku ja ühenduste keerukamaks. Mida rohkem kihte on, seda kõrgem on plaadi tehniline tase. Tavaline HDI-plaat on põhimõtteliselt ühe-aegkiht, mis moodustab läbi ühe-ajakihi lihtsa pimeaugustruktuuri, mis ühendab väliskihi ja sellega külgneva sisemise kihi. See sobib elektroonikatoodetele, mis ei nõua suurt vooluahela keerukust, kuid millel on teatud ruumikasutusnõuded, nagu nutikad käevõrud, lihtsad Bluetooth-kõrvaklapid jne.
Kõrge järgu HDI kasutab kahte või enamat kihistustehnikat. Võttes näiteks teise -järgu kihi, ei sisalda see mitte ainult esimest-järgu pimeauke, mis on ühendatud väliskihist külgneva sisemise kihiga, vaid lisab ka teist-järgu pimeauke, mis on väliskihist vahekihi kaudu sügavamasse kihti ühendatud, ning vastavaid maetud aukude struktuure. See keerukam struktuur võimaldab saavutada rikkalikumaid vooluahela ühendusi ja sobib elektroonikatoodetele, mis nõuavad suurt signaali terviklikkust ja juhtmestiku tihedust, nagu nutitelefonid, tahvelarvutid jne. Kihtide arvu edasise suurenemise tõttu suudavad kolme või enama kihiga kõrgekvaliteedilised -HDI-plaadid vastata kõrgekvaliteediliste elektroonikatoodete ülimatele-elektroonikatoodetele, näiteks ülimalt-kõrge elektriline jõudlus, sideväljad ja laialdaselt kasutatavad juhtmestihedused. seadmed, tipptasemel{10}serveri emaplaadid, lennunduse elektroonikaseadmed jne.
(2) Aukude virnastamine, täiteavade galvaniseerimine ja laseriga otsepuurimine - peamised protsessid jõudluse parandamiseks
Lisaks kihistamismeetodile võtab kõrge{0}}taseme HDI kasutusele ka mitmeid täiustatud trükkplaatide tehnoloogiaid, et jõudlust veelgi parandada. Virnastamisava tehnoloogia on mitme pime- või mattuva augu vertikaalse virnastamise protsess, mis suurendab erinevate kihtide ühenduspunktide arvu ning parandab juhtmestiku paindlikkust ja tihedust. Elektriga kaetud aukude täitmine on protsess, mille käigus täidetakse auk pärast puurimist ja galvaniseerimist täielikult metalliga. See mitte ainult ei suurenda ava juhtivust, vaid parandab ka impedantsi sobitamist signaali edastamise ajal, vähendades signaali peegeldust ja ülekõla, mis on eriti oluline kiire{4}}signaali edastamise jaoks.
Laser-otsepuurimise tehnoloogia kasutab laserite suurt energiatihedust, et puurida otse auke osaliselt töödeldud trükkplaatidele, ilma et oleks vaja eelnevalt valmistatud puurimisvorme, parandades oluliselt töötlemise täpsust ja tõhusust. Samal ajal võib see saavutada ka väiksema avatöötluse, rahuldades kasvavat nõudlust suure-tihedusega juhtmestiku järele HDI-trükkplaatides.
(3) Range kvaliteedikontroll ja testimisprotsess
Tänu HDI pimeauguga trükkplaatide keerukale tootmisprotsessile ja kõrgetele täpsusnõuetele võib iga väike defekt viia kogu trükkplaadi jõudluse vähenemiseni või isegi praagini. Seetõttu tuleb tootmisprotsessi käigus rakendada ranget kvaliteedikontrolli ja testimisprotsesse. Alates tooraine hankimisest viiakse läbi range kvaliteedikontroll materjalidele, nagu vask-plakeeritud laminaadid ja vaskfooliumid, et tagada nende elektriliste ja mehaaniliste omaduste vastavus standarditele.
Tootmisprotsessi käigus tuleb iga lõpetatud kriitilise protsessi kohta läbi viia vastavad kontrollid. Näiteks pärast puurimist kasutatakse seadmeid, nagu mikroskoobid, et kontrollida augu suurust, asukoha täpsust ja seina kvaliteeti; Pärast galvaniseerimist tuleks katsetada katte paksust, ühtlust ja adhesiooni. Pärast kogu trükkplaadi tootmise lõpetamist viiakse läbi põhjalik elektrilise jõudluse testimine, sealhulgas juhtivuse testimine, isolatsioonitakistuse testimine, impedantsi testimine jne, et tagada trükkplaadi vastavus projekteerimisnõuetele ning stabiilne ja usaldusväärne töö.