Neljakihiliste trükkplaatide tootmisprotsessi ja neljakihiliste trükkplaatide tootmismeetodit kasutatakse elektroonikatööstuses laialdaselt ning tänapäeva kiire tehnoloogilise arengu kontekstis nõuab üha enam tooteid keerukamate ja suure tihedusega trükkplaatide kasutamist. Seetõttu on PCB tootmisprotsessi ja trükkplaatide tootmismeetodite mõistmine ja valdamine ülioluline.
Neljakihilise trükkplaadi tootmisprotsessis on esimene samm trükkplaadi skemaatilise ja paigutusskeemi kavandamine, et tagada õiged vooluahela ühendused ja võimaldada sellel kohaneda vajalike elektriliste omadustega. Pärast disaini valmimist saab arvutipõhise projekteerimistarkvara abil luua Gerberi faile, mis sisaldavad kogu PCB tootmisteavet.
Järgmiseks tehke teabefaili põhjal valgustundlik kile, mis on neljakihilise trükkplaadi valmistamise üks võtmeetappe. Kattes, paljastades ja arendades valgustundliku kile vaskfooliumikihiga, saab moodustada vooluringi mustri. Järgmisena teostage söövitus, et eemaldada tarbetu vaskfoolium, jättes alles vaid vajalikud juhtmestikud ja jootepadjad. Pärast söövitamist on kogu tootmisprotsessi lõpuleviimiseks vaja täiendavaid etappe, nagu happega pesemine, puurimine, sisestamine ja töötlemine.
Neljakihiliste trükkplaatide tootmismeetodis kasutatakse kihtide kaupa töötlemise meetodit. Esiteks suruge pressi abil sisemise kihi plaat ja eelimmutatud vaskfooliumikiht kokku, et moodustada esialgne mitmekihiline plaadi struktuur. Seejärel tehakse mitmekihilises plaadis vajalik puurimine ja töötlemine ning sisestatakse jootepadjad ja muud vooluahela komponendid. Seejärel vajutage uuesti, et siduda kihid kokku ja moodustada viimane neljakihiline trükkplaat.