Paljude elektroonikaseadmete rakendusstsenaariumides ei ole niiske keskkond haruldane. Olgu selleks välistingimustes kasutatavad elektroonilised jälgimisseadmed, vannitoas olevad nutikad seadmed või laevadel olevad elektroonilised instrumendid,trükkplaadidvõib tekkida veeauru oht. Kui trükkplaat on üle ujutatud, võib see põhjustada lühiseid, tõrkeid ja mõjutada seadme normaalset tööd. Rasketel juhtudel võib see põhjustada püsivaid kahjustusi ja lühendada seadme kasutusiga. Seetõttu on trükkplaatide veekindlast töötlemisest saanud võtmelüli elektroonikaseadmete töökindluse tagamisel.
Järgnevalt on toodud erinevad meetodid ja spetsiifilised tööpunktid trükkplaatide veekindlaks töötlemiseks:
Veekindla katmise meetod
Veekindel kate on trükkplaatide jaoks sageli kasutatav ja tõhus veekindel meetod. Praegu hõlmavad peamised veekindlad kattematerjalid turul peamiselt akrüülhapet, polüuretaani ja silikooni.
Akrüülkattel on hea elektriisolatsioonivõime, suhteliselt madal hind ja lihtne ehitus. See võib moodustada trükkplaadi pinnale tugeva kaitsekile, blokeerides tõhusalt veeauru sissetungi. Selle keemilise korrosioonikindlus on aga suhteliselt nõrk ja mõnes karmis keskkonnas ei pruugi see pikka aega head veekindlust säilitada.
Polüuretaankate toimib hästi kulumiskindluse ja keemilise korrosioonikindluse osas, samas on sellel ka hea paindlikkus, et kohaneda trükkplaatide kerge deformatsiooniga erinevates keskkondades. Kuid selle kõvenemisaeg on suhteliselt pikk ja ehitusprotsess nõuab ranget keskkonnaseisundi kontrolli.
Silikoonkatted on tuntud oma suurepärase vastupidavuse kõrgele ja madalale temperatuurile, samuti hea painduvuse poolest ning võivad mängida stabiilselt veekindlat rolli erinevates keerulistes keskkondades. Kuid silikoonkatte kõrge hind piirab selle laialdast kasutamist teatud määral.
Veekindla katte pealekandmisel tuleb esmalt jälgida, et trükkplaadi pind oleks puhas ja vaba lisanditest nagu tolm ja õliplekid. Puhastamiseks võib kasutada spetsiaalseid puhastusvahendeid ja pehmeid harju ning seejärel kuivatada puhta suruõhuga. Järgmisena valige sobiv katmisviis. Levinud katmismeetodid hõlmavad pintsliga katmist, pihustuskatmist ja kastmist. Pintsliga katmine on lihtne ja sobib väikeste partiide ja struktuurselt keerukate trükkplaatide jaoks, kuid katte paksust ei ole lihtne ühtlustada. Kõrge pihustustõhusus, hea katte ühtlus, sobib suuremahuliseks-tootmiseks, kuid nõuab professionaalseid pihustusseadmeid ja kõrgeid keskkonnanõudeid. Kastmiskate võib anda trükkplaadile tervikliku ja ühtlase katte, kuid see võib põhjustada materjali raiskamist ja olla suurte trükkplaatide puhul ebamugav kasutada. Olenemata kasutatavast katmismeetodist tuleb katte paksust rangelt kontrollida, üldiselt soovitatakse vahemikus 0,1-0,3 millimeetrit. Õhuke kate võib mõjutada veekindlust, samas kui paks kate võib mõjutada trükkplaadi soojuse hajumist. Pärast katmise lõpetamist tuleb seda kõvendada vastavalt kattematerjali juhistele, et tagada katte täielik kuivamine ja kõvenemine, moodustades tõhusa veekindla barjääri.
Tihendamismeetod
Tihendusmeetodiks on täita trükkplaadi ja korpuse vaheline tühimik vedela tihendusmaterjaliga ning pärast selle tahkumist moodustada hüdroisolatsiooni saavutamiseks tihendatud tervik. Levinud tihendusmaterjalid on epoksüvaik, silikoon ja polüuretaan.
Epoksiidvaigu tihendusmaterjalidel on kõrge kõvadus ja tugevus, suurepärane elektriisolatsioonivõime ja tugev keemilise korrosioonikindlus. See võib trükkplaadile tihedalt kleepuda, kuna kõvenemise kokkutõmbumine on madal, takistades tõhusalt veeauru sisenemist trükkplaadi sisemusse. Kuid pärast kõvenemist on epoksüvaigul rabe tekstuur ja see võib olulise välismõju korral praguneda.
Silikoontihendusmaterjalidel on hea painduvus ja löögikindlus, tugev kohanemisvõime temperatuurimuutustega ning need suudavad säilitada stabiilseid füüsikalisi omadusi nii kõrge kui ka madala temperatuuriga keskkonnas. Samal ajal on silikoonil madal hingavus ja see suudab veeauru paremini blokeerida. Silikooni tugevus on aga suhteliselt madal ja hind suhteliselt kõrge.
Polüuretaanist tihendusmaterjalidel pole mitte ainult veekindel, vaid ka hea kulumis- ja ilmastikukindlus, mida saab pikka aega kasutada karmides välistingimustes. Kuid kõvenemisprotsess võib tekitada teatud mullid, mis nõuavad ehitusprotsessi ajal erilist tähelepanu.
Enne tihendamist tuleks ka trükkplaat põhjalikult puhastada. Mõnede osade puhul, mis ei vaja tihendamist, nagu pistikud, jahutusradiaatorid jne, tuleks kaitseks kasutada varjestusmaterjale, et vältida tihendusmaterjali saastumist. Segage tihendusmaterjal ühtlaselt kindlaksmääratud vahekorras ning pöörake tähelepanu aeglasele ja ühtlasele segamisprotsessile, et vältida liiga paljude mullide teket. Seejärel süstige sobivate tööriistade (nt süstalde, lehtrite jne) abil aeglaselt tihendusmaterjal trükkplaadi ja korpuse vahele, tagades ühtlase täitmise ja surnud nurkade puudumise. Tihendusmaterjali kõvenemise ajal on vaja vältida trükkplaadi vibratsiooni ja liikumist, et vältida tihendusefekti mõjutamist. Kõvenemisaeg sõltub tihendusmaterjali tüübist ja ümbritsevast temperatuurist ning kestab tavaliselt mitu tundi kuni mitu päeva.
Veekindlate pistikute kasutamine
Veekindlad pistikud mängivad trükkplaatide ühenduspiirkondades üliolulist rolli. Veekindlad pistikud kasutavad spetsiaalseid tihenduskonstruktsioone, nagu kummist tihendusrõngad ja veekindlad kummipadjad, et tõhusalt vältida veeauru sisenemist trükkplaadile piki ühenduspilusid.
Veekindlate pistikute valimisel tuleb tegelikest kasutusstsenaariumidest ja -nõuetest lähtuvalt arvestada selliste teguritega nagu veekindluse tase, elektriline jõudlus, mehaaniline jõudlus ja pistikute paigaldusviis. Tavalistel veekindlatel pistikutel on veekindlus, näiteks IPX4, IPX5, IPX6 jne. Mida suurem on see arv, seda tugevam on veekindlus. Näiteks üldistes välistingimustes vastavad IPX5 taseme pistikud tavaliselt põhilistele veekindlusnõuetele; Keskkondades, kus võib tekkida tugev veepihustus, on vaja valida IPX6 või kõrgema veekindlad pistikud.
Veekindlate pistikute paigaldamisel veenduge, et pistikud on trükkplaadiga kindlalt ühendatud ja neil on hea kontakt. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata tihenduskomponentide paigaldusasendile ja -suunale, et vältida valesid joondusi või kahjustusi. Pärast ühendamist saab pistiku-ühenduse teist korda tihendamiseks kasutada veekindlat liimi, mis parandab veekindlust veelgi.
Trükkplaatide veekindla töötluse kontroll ja hooldus
Pärast trükkplaadi veekindla töötluse lõpetamist on vaja ranget kontrolli, et veenduda veekindla efekti vastavuses nõuetele. Levinud kontrollimeetodid hõlmavad keelekümblustesti ja niiskuse testimist. Sukeldamiskatse seisneb selles, et veekindlalt töödeldud trükkplaat kastetakse mõneks ajaks täielikult vette ja seejärel võetakse see välja, et kontrollida vee sissetungimist. Niiskuse testimine on trükkplaadi paigutamine kõrge niiskusega keskkonda, trükkplaadi jõudluse muutuste jälgimine teatud aja jooksul ja veeauru sissetungimisest põhjustatud tõrgete kindlakstegemine.