1, söövituslahenduse roll ja tähtsus
Söövituslahuse põhiülesanne on lahustada vaskfoolium, mis ei ole korrosioonikindla{0}}kihiga kaitstud, moodustades seeläbi soovitud vooluahela mustri. See ei määra mitte ainult liini täpsust ja servade kvaliteeti, vaid mõjutab ka tootmise efektiivsust ja keskkonnakaitset. Kvaliteetne söövituslahendus võib tagada stabiilse ja tõhusa söövituskiiruse, vähendades samal ajal ebasoodsaid nähtusi, nagu külgmine ja alumine söövitus.
Trükkplaatide tootjad peavad söövituslahenduste valikul ja proportsioonides igakülgselt arvestama tootmise efektiivsust, toote kvaliteeti ja keskkonnanõuetele vastavust. Eriti suure-tihedusega ühenduste tootmisel (HDI) ja mitmekihiliste plaatide puhul on söövituslahenduse jõudlus ülioluline.
2, Levinud söövituslahenduste tüübid ja omadused
Vaskkloriidi söövituslahus
Vaskkloriidi söövituslahus on praegu üks enim kasutatavaid söövituslahendusi. Selle eeliseks on kiire söövituskiirus ja tugev korduvkasutatavus. Trükkplaatide tootjad suudavad saavutada erineva paksusega vaskfooliumide tõhusa söövitamise, reguleerides vaskkloriidi kontsentratsiooni ja happesust. Kuid vaskkloriidi söövituslahuse jäätmevedeliku töötlemise kulud on suhteliselt kõrged ja mõned trükkplaatide tootjad on hakanud otsima keskkonnasõbralikumaid alternatiivseid lahendusi.
Ammoniaagi/ammooniumpersulfaadi söövituslahus
See söövituslahendus sobib õhukeste vaskfooliumide söövitamiseks, toimides eriti hästi painduvate trükkplaatide tootmisel. Ammoniaagi/ammooniumpersulfaadi söövituslahus on hea selektiivsuse ja madala saastesisaldusega, kuid selle söövituskiirus on suhteliselt aeglane ja nõuab keerukamat seadmete hooldust. Üldiselt peavad trükkplaatide tootjad selle söövituslahenduse valimisel kaaluma tootenõudeid ja tootmistingimusi.
Raudkloriidi söövituslahus
Raudkloriidi söövituslahuse hind on suhteliselt madal ja jäätmevedelike töötlemine suhteliselt lihtne, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt mõnes väikeses ja keskmises{0}} trükkplaaditootjas. Selle söövituskiirus on aga aeglasem kui vaskkloriidi söövituslahusel ja selle rakendatavus vaskfooliumi paksusele on piiratud. Selle söövituslahenduse kasutamisel peavad trükkplaatide tootjad tootmistõhususe parandamiseks suhet optimeerima.
3, söövituslahuse ja protsessi optimeerimise segamissuhe
Söövituslahuse suhe on selle toimivust määrav võtmetegur. Trükkplaatide tootjad reguleerivad söövituslahuse koostise suhet tavaliselt vaskfooliumi paksuse, vooluahela tiheduse ja tootmispartii alusel. Näiteks ülitäpsete-trükkplaatide valmistamisel,trükkplaatide tootjadsuurendab söövituslahuses vaseoonide kontsentratsiooni, et tagada söövituskiiruse stabiilsus; Mitmekihiliste plaatide tootmisel on vaja külgkorrosiooni vähendamiseks reguleerida happesust ja aluselisust.
Lisaks uurivad trükkplaatide tootjad pidevalt protsesside optimeerimist. Näiteks automaatse doseerimissüsteemi ja tsirkuleeriva filtreerimisseadmete kasutuselevõtuga saab söövituslahuse olekut reaalajas jälgida, pikendades selle kasutusiga; Söövitustemperatuuri ja pihustusrõhu optimeerimisega saab söövitamise ühtlust veelgi parandada.