1. Elektriühenduse täpsus
Paigaldatavad juhtmed peaksid vastama elektriskeemile ja juhtmeid, mida ei saa paigaldada, tuleks kirjeldada asjakohastes tehnilistes dokumentides.
2. Trükkplaatide valmistatavus.
Trükkplaatide tootja seadmete töötlemise võimsus ja tehnoloogiline tase peaksid suutma täita trükkplaatide töötlemise nõudeid.
Nõuete täitmise eelduseks on, et kasutate vähem õhukesi juhtmeid, väikesi auke, erikujulisi auke, pilusid, pimeauke ja maetud auke.
Trükkplaadi kihtide arv tuleks minimeerida.
Välismõõdud peaksid vastama GB / T9315 nõuetele.
3. Trükkplaadi töökindlus.
Proovige kasutada levinud materjale ja küpset töötlemistehnikat.
Kujundus peaks olema lihtne, struktuurilt sümmeetriline ja paigutuselt ühtlane.
Trükkplaadi kihtide arv peaks olema võimalikult väike ning padja läbimõõt ja ava, juhtmete laius ja vahe peaksid olema nii suured kui võimalik.
Paksust ja ava suhet saab reguleerida vastavalt praegusele protsessitasemele ja toote nõuetele ning soovitatav on 3: 1 ~ 5: 14.
4. Trükkplaadi komponentide hooldatavus.
Komponentide vahel peaks olema piisav kaugus, et hõlbustada komponentide hooldust ja asendamist.
Lihtne testida.
5. Trükkplaadi komponentide puhastatavus.
Kõrge töökindlusega PCBA tuleb pärast kokkupanekut ja jootmist põhjalikult puhastada; komponentide projekteerimisel ja paigaldamisel peab komponendi kere ja trükkplaadi vahel olema piisavalt ruumi, et tagada piisav puhastus ja puhtuse testimine.
6. PCB substraadi valik
Projekteerimisel tuleks põhimik valida vastavalt PCB kasutustingimustele ning mehaaniliste ja elektriliste jõudlusnõuetele.
Määrake alusplaadi paksus vastavalt trükkplaadi suurusele ja pindalaühikus veetavate komponentide kvaliteedile. Valikus tuleks arvesse võtta ka selliseid tegureid nagu elektrilised jõudlusnõuded, Tg ja CTE, tasasus ja aukude metalliseerimise võime
Kui disainilahenduses ei ole sätestatud teisiti, on trükkplaadil kasutatav aluspind leegiaeglustav epoksükootud klaasriidest substraat (FR-4).
Pliist komponentide ja pliivabade komponentide segatud trükkplaat peaks kasutama kõrgema klaasistumistemperatuuriga FR-4 plaadi substraati ja selle jõudlus peaks vastama standardi GJB2142 nõuetele.
7. Elektrooniliste komponentide valik
Elektroonilised komponendid tuleks valida vastavalt toote elektritõhususe, töökindluse ja valmistatavuse nõuetele ning komponentide tüüp, suurus ja pakendivorm ning kasutada võimalikult palju tavapäraseid komponente.
Valitud elektroonilised komponendid peaksid olema kooskõlas konstruktsioonistandarditega, sobivad protsesside ja seadmete standarditele ning vastama sõjaliste elektroonikaseadmete elektrooniliste komponentide valikunõuetele.
Projekteerija peaks arvestama komponentide kokkupandavust, katsetatavust (sealhulgas visuaalset kontrolli) ja hooldatavust; SMD / SMC, mis ei vasta lainete jootmise ja tagasijooksu jootmise kuumuskindluse nõuetele, ei tohi põhimõtteliselt kasutada; vajadusel SMD / SMC puhul, mille jootmistemperatuur on alla 250 ℃, tuleks see märkida vooluahela konstruktsioonidokumendis; QFP puhul, mille pliisamm on alla 0,5 mm, tuleks seda hoolikalt kaaluda.
Projekteerija peaks kaaluma, kas tootmisega seotud teave on täielik ja kättesaadav (näiteks komponentide täielikkus, üksikasjalikud mõõtmed, pliimaterjalid, protsessi temperatuuripiirid jne)
8. Jootmismeetod määrab PCBA komponentide paigutuse kujunduse ja pad graafilise kujunduse
PCBA jootmisprotsessil on kolm vormi: tagasijooksmine, lainete jootmine ja käsitsi jootmine; jootmismeetod on erinev, saab kujundada komponentide paigutuse, erinevad on ka trükkplaadi ja pinnamustri kujundus ning via disain.
Lainete jootmisprotsessi ja tagasijooksu jootmisprotsessi rakendamine on komponentide paigutuse kujunduses, PCB ja maamustrite kujunduses ning kujunduse kaudu täiesti erinev.